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硅胶电线企业生产管理模式的探讨

目录:行业新闻点击率:发布时间:2012-12-22 21:29:26

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硅胶业企业生产管理模式的探讨

混流生产管理模式是国际上制造领域的热点问题。本文简单回顾了我国近几年光纤硅胶业行业发展、行业生产特点及生产方式发展;接着阐述了两种典型的生产物流管理模式及其应用;最后对笔者所在公司在生产物流管理方面的实践进行了探讨。

经过前几年淘汰期的洗礼,硅胶业行业产业集中度越来越高。硅胶业产能正从原先的 “绝对过剩”,逐渐走向由少数优质企业逐渐主导行业占据市场的“相对过剩”。各硅胶业企业的产品结构、原料来源、生产流程、质量控制水平等也日趋接近。种种迹象表明,硅胶业行业正逐步转入成熟期。与此同时,随着通信业终端化进程不断加快,城域网和接入网的建设量不断加大,硅胶业市场需求也朝着短交期、小批量、多品种、高品质的方向发展。

在此背景下,硅胶业企业间的竞争将更多地体现为复杂环境下企业管理实力的竞争,“价格战”逐步转化为“效益战”和“品牌战”。在制造行业里,管理的落后比技术的落后更可怕。如何在多品种、小批量的条件下实现高质高效低耗的生产,以达到用最少的投入实现最大产出的目的,将是所有硅胶业生产管理者面临的最核心的问题。

1 硅胶业行业生产特点及生产方式发展

一般来说,硅胶业生产需要依次经过着色、二套、绞合和护套这四个主要工序。通过三十多年的技术积累和不断创新,硅胶业产品已经拥有了数十种结构、数百种规格。这些新产品的不断涌现,以及硅胶业行业从卖方市场向买方市场的转变,硅胶业企业均采取订货型生产策略来应对市场需求的不确定性。

在生产方式上,硅胶业行业大致经历了三个发展阶段:用流水生产线代替科研设备,从研究室到工厂;从单件生产方式发展到批量生产方式;从少品种、大批量生产方式到多品种、小批量的生产方式。

在需求多样化面前,有着规模优势的大批量生产方式已经不能适应市场,硅胶业企业的生产管理面临着多品种、小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战。而飞速发展的电子技术、自动化技术,以及计算机技术在企业管理中的应用,正给生产运作管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化,使得这种矛盾的协调成为可能。

2 两种典型的生产物流管理模式

生产管理最主要最根本的环节就是现场物流管理,在产品制造过程中,应该怎样管理和控制好各个工序的生产进度,避免出现半产品的堆积和滞后,而直接影响后续工序的出货呢?现场管理过程中的在制品流通的管理方式,也就是生产现场的在制品在各工序间的流动控制,有“拉动式生产”和“推动式生产”两种基本物流管理模式。

推进式物流管理模式是基于美国制造业大批量生产基础之上的MRPⅡ(制造资源计划)而形成的。该模式通过信息化手段对市场需求进行预测,按产品构成清单对需求进行计算,得出每种物料的需求量和各个生产阶段对应的提前期,确定原材料、零部件和产品的投入产出计划,再围绕着这些计划调节物料采购、产能保障、生产进度等生产物流活动。在生产过程中,库存、物料搬运等物流作业严格按照计划的时间和数量从上游工序推进到下游工序,并在整个生产过程中管理者通过信息流对生产和物流进行控制。

推进式物流管理模式的特点:在管理手段上大量应用计算机等对生产进行控制,生产的控制部门是管理部门;在生产物流上,严格执行以零部件为中心的供应和库存计划;由于各生产环节的计划是独立的,一定数量的原材料、在制品库存是其必要保障。

在实际生产过程中,每一工序都按计划进行生产,并将加工完的在制品送到下一工序或下游部门,无视下一工序和下游部门当时是否需要。生产多少,就送出多少,通过“送料制”,最终产品逐渐形成。在此方式中物流和信息流基本上是分离的,整个过程相当于从前(前工序)向后(后工序)推动。

拉动式生产物流管理模式是以日本制造业JIT为基础的物流管理模式,强调物流始终处于不停滞、不积压、不超越、按照一定节奏的状态在生产过程中进行。该模式是从用户的现实需求,而不是从预测需求出发,每个生产工序依据实际需求所需要的部件或原料向前一道工序下达需求指令,前一道工序依据后道工序的“看板”再向上游工序下达需求看板,依次类推到原料采购。拉动式模式强调物流过程与生产过程的同步管理,在生产环节中,物流必须将工序所需要的原料数量在工序需要的时间点上送达,物流和信息流在相反的方向上保持一致,这样就可以使整个生产和物流过程处于连续、协调的协同过程。

拉动式生产物流管理的特点:采用标准化作业,最大限度的降低物流成本;在管理手段上采用计算机和看板相结合的方式;前一道工序的在制品不经库存直接进人下道工序,从而减少了在制品库存,也减少了生产时间;由于从消费者到第一道工序都能进行生产指令下达,所以整个生产系统和物流系统都是围绕客户需求展开:拉动式物流管理认为库存的风险也来自在制品库存,因此应该将在制品库存压缩到最小状态。

在实际生产过程中,下一工序可以看作是上一工序的客户,是否能够满足下一工序的生产,决定上一工序是否完成计划任务的指标之一。在此方式中物流和信息流是结合在一起的,整个过程相当于从后(后工序)向前(前工序)拉动。

 

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