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硅胶线绝缘外被改进方案

目录:公司新闻点击率:发布时间:2013-04-24 14:02:25

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  随着经济的发展和对新能源的不断开发,各行各业对电缆的需求也在增加,尤其是对橡皮电缆的需

求量更大,这对于生产橡套电缆的企业来说是一件好事。在日常的橡套电缆加工过程中,我们会注意到有这样一种现象:

在成缆加工过程的橡套电缆中,特别是一些大平方的绝缘到了成品电缆之后,往往各绝缘之间都有不同程度的变形,绝缘

线芯不圆整,出现棱形,变形严重时,还会造成绝缘的最薄点厚度、平均厚度都达不到标准的要求,这样就会造成不合格

品的发生。就此现象,我有以下几点看法:

   一、绝缘线芯硫化适度后,再进入下一道工序--成缆

   橡胶是具有高弹性的材料,其又属于高分子材料,而硫化是橡胶加工的基本工艺过程,又是重要的加工过程。硫化

的本质就是化学交联,硫化的程度会直接影响到橡胶的弹性和强度。理论与实践都说明:硫化胶的模量与交联密度成正比

,随交联密度的增加,橡胶分子链的运动受到的限制就越来越多,所以要产生一定变形所需要的外力就越大,而此时硫化

胶的强度也会增加,交联密度对弹性的影响开始随交联密度逐渐增加到一峰值,随后就下降。也就是说,绝缘在成缆前,

一定要保证绝缘的硫化程度即交联密度的适度,不能过硫化和欠硫化。只有确保了硫化后的绝缘在成缆的过程中经得起成

缆过程中产生的应力的考验。

   二、应采用有退扭的成缆设备

   采用有退扭的设备对硫化后的绝缘线芯进行成缆,就会降低绝缘线芯的应力,同时还要注意各绝缘线芯在盘具上张

力是否均匀,这样也会减少各绝缘线芯之间的受力变形的程度。

造成成品橡胶电缆中绝缘线芯变形的原因还有很多,以上只是本人的一些小小的建议。当然以上都是建立在具有良好的橡

胶绝缘的基础上,希望这些能给橡胶软硅胶线电缆的生产起到一点作用

 


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