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低硬度硅胶线爆边解决方案

目录:公司新闻点击率:发布时间:2018-08-08 12:05:03

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   1.30度左右的胶料在成型时,很容易受模温等因素影响出现气泡(包风)等不良现象,如果制品要求本体颜色或者半透明颜色,还很容易在硅胶线制品的里面形成许多的小白点。
 
   2.适当提高模温以后,气泡(包风)和白点的不良现象解决了,但是制品边缘却开始出现碎裂现象,也就是爆边现象。在这样的情况下,就很彻底形成了一个不良循环,模温提高就爆边,模温降低就出现气泡(包风)以及白点不良现象。
 
   3、制品成型模具自拆用刀口,过于锋利或者存在毛刺都是导致爆边的诱因。
 
   爆边现象容易出现在硬度为30~50度之间,超过50度这种显现就不常见了。了解了低硬度硅胶线制品爆边的原因所在,那么在生产中面对这种情况时,要及时进行预防和修补,进而保证高品质,方法见下:
 
1、在生产时,适当的降低成型的模温,如果出现了气泡和白点现象,那么就采用延长硫化时间的方法来解决。成型的温度一定要骤降,直到硅胶线制品不爆边为止,不能想着将随便降四五度的模温就会解决。
 
2、在生产中排气的程序和次数,一定要控制的恰到好处。排气次数要尽量少,且尽量缩短排气程序。
 
3、适当的减少硫化剂的添加量也是避免爆边的方法。
 
4、模具刀口太锋利,需要多拉排气槽,不能困气。在生产时不好把握,一定要注意每个流程及工艺,避免出现失误导致不良品。http://www.minghesw.com
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